1、設備名稱：馬鞍口自動焊
2、型號：MA-160-1000
3、機體占有空間： 長1000mm高1300mm寬度 1000mm
4、設備工作最大占有空間： 長2000mm高2000mm寬度 2000mm
5、用途：外管自動焊接
6、有效工作范圍： 直徑有效調節范圍350～1000mm（調節位置圖1 -1所示）/Z軸有效落差0～ 160mm（調節位置圖1-2所示）/焊槍Z軸有效調節范圍0～ 300（調節位置圖1-3）焊槍角度有效調節范圍正負45度（調節位置圖1-4示）。
7、馬鞍口自動焊接設備主體結構：
馬鞍自動焊接設備主要由 數控埋弧焊機、自動送絲機構、調速變頻器、碳刷電極結構、運動執行機構、焊槍安裝調整機構組成.可以實現殼體外坡口的焊接工作。
8、工作原理：
主機本體驅動采用 AC 220V變頻器控制，交流電動機驅動，齒輪 傳動，數字顯示變頻器速度。
9、技術參數：

1、工件 規格要求：

筒體外徑：                      ; 1800－5000mm

管接頭外徑：                    Ф300－Ф1000mm

管接頭高度：                    250mm－ 500mm

2、主機 ：

型號：                      ;     MA-160-1000

馬鞍落差：                      ; 0－ 160mm

機頭回轉速度：                  0.06－ 0.42r/min無級可調，

( 2.4 ～ 17 min/r )

額定電流：                      ; 600A

最高預熱溫度：                  250℃

焊炬垂直調節行程：              300mm（粗調/細調）

焊炬水平調節行程：              300mm（粗調/細調）

焊炬角度調節范圍：              ±45° (手動)

焊絲直徑：                      3.2、4.0mm    

10、安裝及操作：

1、供電系統：380V/±10% 三相四線（最好三 相五線）15 KVA；

2、自動焊專機與工件定位采用工裝與工件1：1 模板，中心軸定位,選用行吊將設備平放于焊接工件工裝上（工裝必須與 工件圓心相對同心），工件表面必須相對平整。

3、調節1-1位置達所須加工直徑大??；

4、調節Z軸1-3空間選用達最理想的空間；

5、調節Z軸落差1-2達所須加工落差；

6、調節1-4焊槍達所須加工角度；

7、開啟電源調節焊接參數。

11、操作檢驗：
    檢查各組成機構是否正常，手動慢慢轉動機身，查看轉動空間是否順暢；焊槍、所在位置是否滿足運作中升降幅度、角度；焊接電纜、 供氣管線擺放是否順暢，運作過程要避免被絞卡或預留長度不足。
12、保養及維 護：

1、每班檢查各連接是否 緊固；

2、每班對各活動部位進 行潤滑保養；

3、每班對設備進行清潔 保養；

4、定期對設備各部件線路進行檢驗保養；

13、搬運：

1、采用行車吊運方式；

2、注意輕起 輕放。