1.1技術規格

焊接方式????：??TIG焊和帶填充焊絲的TIG焊。

焊接位置????：??水平，垂直，傾斜。

焊槍定們方式：--用彈簧平衡裝置懸掛

????????????????????? ?--用滑門上的彈性座確定其X-Y方向的運動

???????????????????????--用機器人（另外要求）

焊炬定心方式：??精密定心軸定心

焊炬冷卻方式：??水冷?

焊接直徑????：??18~36mm(0.71~1.41in)。注：如另要求更大直徑，也可以訂制。

轉?????速???：??0.33~8.00?轉/分。

三??腳??座??：??標準件

電極-工件之間距離的調整：標準焊炬16mm(?0.62英寸)。

填充焊絲送絲系統：??不用時，不必裝。

填充焊絲速度????：??0.15~5.00m/min (0.006~0.060in/min)。

填充焊絲盤直徑??：??標準件Ф200mm(4in.s)?或Ф300mm（12in.s）。? ??

填充焊絲直徑?:???最小?Ф0.6 mm?(0.023in),最大?Ф1.2 mm?(0.047 in)

焊槍尺寸:??槍身直徑??:?Ф110 mm?(4.4in.s)

? ? ? ? ? ? ? ? ?焊槍長度??:??320?mm?(12.6in.s)

重量????:??5.5kg?。注：?不包括定心軸、連接電纜和填充焊絲。

手柄長度：?120?mm（4.8in.s）

2.0?J L580焊槍說明

焊槍的基本特點有:

a)?焊炬脈動轉動,旋轉接頭帶著電流、冷卻水和保護氣，而槍體保持固定不動。

b)?操作人員自己即能掌撐全部操作和保養要領（例如更換電極，更換導絲管，更換焊絲連接件?）。

大體上，焊槍由以下2部分組成：

1)???????中部槍身

2)???????槍體前部

基本配置有：

1)??????孔外焊接定心裝置

2)??????連接電纜

3)??????工具盒

c)?鎢極和填充焊絲（導絲嘴）可對應管子作隨意調整，較易獲得理想的電極角度和填充焊絲位置。

提醒您注意：鈞力公司可按客戶圖紙開發出適合其特別的幾何條件（如鈾反應堆）或特別要求的焊炬。

?2.1?JL 580槍身

槍身部分,由以下零件組成:

?1)?多導管電纜:?內含冷卻水,焊接電流,保護氣以及遙控線路。

?2)?精密旋轉齒輪馬達。

?3）編碼器內部開關,確定焊接循環的焊炬位置。焊炬轉一周360ο?，該開關擊1160下。

?5）球軸承，作用于鐘形座和焊炬，使之旋轉。

?6)?槍把。

?7）調節三角座，調整電極與工件距離。

8）?循環“開始?/?停止”按鈕開關。

2.2?焊炬焊接裝置

焊炬裝置由以下零件組成:

1)??帶焊炬座滑軌的槍頭。槍頭內孔通冷卻水和保護氣。從槍頭伸出3條彈性軟管接到焊炬上。

2）?鎢極、夾芯、夾套、噴嘴、密封墊、可變角度的焊炬座。

3）?導絲嘴，可變角度的導絲嘴座。

4）?調節焊炬進退的三腳座。

2.3??填充焊絲送絲系統

本系統由以下零部件組成：

1）TIG焊專用送絲機。

2）送線輪。安裝在送絲機上，適用焊絲直徑0.8-0.9mm(0.023-0.035 in)。

3）焊絲盤座。標準焊絲盤有如下參數特性：

????????外徑：220mm，300mm.。

????????最小線圈直徑：?40mm

???????????????孔徑：?16mm

4）焊絲盤彈性限位裝置，有一彈簧離合片，作用于連續送絲功能。

5）焊絲盤保護罩

6）導絲出口裝置

7）出口處導絲嘴

8）凸臺

9）絕緣帽

2.4焊接定心裝置

電極和導絲嘴通過定心軸根據焊件的中心進行定位。整個定心裝置包括：

1）???可拆卸芯棒，旋入焊炬前方的鐘形座。

2）???定心軸，推入芯棒內，插入焊接管子。不僅使機頭定心效果很理想，且適用于微呈卵形或有些變形的管子。芯棒和定心軸有各種尺寸。

2.5連接系統

鈞力-CNC型焊槍采用多導管標準電纜，與PLC-XH型焊接編程器連接。多導管電纜內有：

1）?????送水管。

2）?????出水管。

3）?????保護氣管。

4）?????雙保護氣流管，標準件不帶管接頭。

5）?????多芯電線，向焊槍內馬達傳達控制命令。

2.6?工具盒

提供的工具盒，包含下列各項：

1）?剪鉗，1個，剪填充焊絲。

2）?平銼刀，1個，在填充焊絲輪安裝前銼圓填充焊絲頭。

3）?扳手，1個，調整焊炬位置。

4）?8mm??開口扳手，1個，安裝焊炬內保護氣和冷卻水的輸入輸出管線。

5）?六角扳手，1組，調整送絲輪扭轉變形。

6）?工具扳手，1個，更換電極和夾套。

7）?焊炬改裝零件包括：

---鎢極?（Ф2.4?mm?/0.09 in,?除非訂單另有所指）

---帶密封墊的陶瓷噴嘴

8）?送絲輪，1套，適用焊絲Ф0.8~1.0mm(0.03in~0.04in),有導絲管噴嘴。

9）?螺絲刀，2把。

3.0選用附件

3.1焊接編程器

????鈞力-CNC型焊槍受編程器控制。電源引?。ǜ哳l發生），供給焊接電流、保護氣和冷卻水。應重點指出的是本公司的焊接編程器是按照實際焊炬位置而不是焊接時間控制整個焊接循，換句話說，焊槍上的編碼器激活計數器，該計數器使編程器得以控制焊接循環，而不是根據焊接循環中各個階段的時間。該接觸系統就參數的提高而言很理想，焊接參數可迅速調整而不影響焊炬位置。反過來說（在時間控制系統中），焊接過程中改變速度參數就會改變所有后續程序的定級。

??3.2??焊接電源?

任何現代電源設備都適用，但用鈞力公司配備的電源萬無一失。

4.0??鈞力-CNC型焊槍的操作和保養步驟

4.1??焊槍的使用

????鈞力-CNC焊槍具多種特點，能夠進行各種焊接：

????1）?焊炬可以斜角固定，多達45。。

2）?焊炬可以焊與管子連體的凸起或凸緣。

3）?可以選擇帶或不帶填充焊絲的焊接。

本焊槍操作較簡單，不需專門保養，重復焊接焊件質量高。但是，使用本設備前，建議最好準備充分的試焊樣品（約50個）反復調試，使生產出理想的焊接幾何條件：確定加工方法的試焊期間，必須檢查所有可能的地方，核定接頭是否符合設計要求。

????????????另外要遵守下面的通用規定：

???????1）?檢查填充焊絲到鎢極距離為3 –4mm（0.12~0.16in），填充焊絲與電極軸線正交，并與管子相切（用工具盒里的鉗剪斷填充焊絲）。

???????2）?用一彈性工具平衡裝置使焊槍定位。

?????????鈞力-CNC焊槍產出率極高且質量好。要開發利用這一內在潛力，應作好預備工作和焊接的布置工作。請記住以下規定：

1）規定操作員工的崗位培訓。

2）規定通過適當的樣品精確掌握焊接參數。

3）規定焊接設備補給充足數量的氣瓶（不得只一瓶），可節省替換花掉的時間。

4）規定：

---充足數量的經削剪成適當長度、削尖的鎢極30。左右。

????????????????????---備用的陶瓷噴嘴及送絲嘴。

????????????????????---替換間歇時用的工具盒。

5）最后，清理管件：去氧化膜、去雜質、支油污、脫漆。

4.2焊槍的定位

焊槍的應變能力，加上其特有的定心裝備，確保有效無誤地焊接。焊槍可以用任一簡易平衡裝置懸掛定位，再接到懸空軌道、結構架或其它支撐構架上。工具平衡裝置應能調整焊槍，其連接電纜不會增加焊槍額外重量。為使焊槍得到良好的管壁表面接觸，懸掛電纜，約2000 mm(6 ft),?應采取與豎線呈10。~15。斜角的定位，便于焊接過程中，支持電纜朝管壁方向傾斜，無形中推動焊槍朝管子方向移送。若欲更佳定心系，可將焊槍固定在掛在滑門上的彈性座上。

4.3電極的更換

?????????合適的電極幾何條件對高質量焊接接頭是必不可少的。若鎢極頭不經過正確處理或有磨損，其端部形狀會嚴重影響焊件。我們觀察過并注意到電極頭形狀與電弧現象之間的關系，產生下列結果：

1）????焊縫表面寬度不穩定。

2）????溶透深度不穩定。

3）????電弧波動、變形、歪斜。

4）????斷續焊縫。

??由上可知鎢極頭形狀對焊件的質量有極其重大的影響。更換電極步驟如下：

1）用工具板手擰出氣篩。

2）取下電極，換上同直徑較長電極。

欲改變電極直徑，先確定夾鉗能否接納該直徑。若不能，則改換電極夾鉗。鈞?????力公司提供用于1.0，1.6,??2.0,??2.4mm（0.040,??0.063,??0.079,??0.094in.）直徑的夾鉗。

注：電極從噴嘴開始的伸出端會影響焊件的重復，還影響到電極--工件的距離。當確定了理想的電極長度，操作人員應準備數個同樣的電極以備換用。注意觀察每一焊件所用的從噴嘴開始的伸出部位或電極---工件距離在任何時候都是很有用的。

????????????????4.4?焊接直徑的調整

用螺絲刀轉動螺旋扭調整管子焊接直徑。另外，電極和噴嘴可按2種方式固定：

一種用于焊小直徑管子，一種用于焊較大直徑管子。

????????????????4.5?焊接距離的調整機頭上電極---工件距離可以通過旋轉三角座進行調整，

????????????? 調整范圍約±7?mm(0.39in).

???????????????4.6?導絲方向的調整

??????填充焊絲導向裝置與焊炬是連成一體，有同一軸向和徑向運動。松開凸臺上的六角螺釘后，該裝置具有更大的靈活性，建議將導絲嘴按恰當的電極---焊絲距離放置，如前4.1?一節有關內容所述。

?4.7??導絲嘴的更換

在兩種情況下，需要更換導絲嘴：

1．導絲出口磨損，不能把焊絲準確在送入焊接區時。

2．填充焊絲直徑改變時。

鈞力公司提供的導絲嘴適用于Φ0.6?、Φ0.8、Φ0.9、Φ1.0、Φ1.2mm(0.023,0.031,0.035,0.039,0.047in)?的焊絲.換送絲嘴時,松開六角螺釘,從絕緣套筒上取下送絲嘴,從導絲管上擰下導絲嘴,取下絕緣套筒,與新導絲嘴裝在一起.把新噴嘴重新擰入導絲管,最終安好裝置。

??4.8焊絲盤的更換：

????步驟如下所述：??

???1)?剪去殘余的焊絲頭。

???2)?松開壓絲輪,倒轉焊絲盤,填充焊絲將退出,直到全部通過送絲輪。

???3)?取掉焊絲盤。

???4)?留出新焊絲盤上焊絲頭,用平銼刀銼圓后,插進導絲管的進口處噴嘴。須知,不經過圓整的填

充焊絲通過導絲管時可能會損壞導絲管。

???5)?將填充焊絲引入進口處噴嘴和導絲管。

???6)?按遙控盒上的手動送絲開關,把焊絲送出導絲嘴。

注意事項：

1)?壓力調節須嚴格:因為壓力過低會影響送絲穩定性或焊絲打滑,導致送絲速度降低或是操作不連續;另一方面,如壓力過高,整個送絲機構承受不必要的壓力,可能危及送絲馬達。

2)?如何調節填充焊絲推送絲輪的壓力：

???????a．給焊接系統通電。

??????b.??如果焊絲在送絲輪前方停下,逆時針轉壓緊手柄,加大送絲輪間隙,減小送絲輪壓力,

?直到焊絲可輕易通過時為止.。確定當焊絲穿過送絲輪中間時正對準導絲管。如果焊絲沒有遇到送絲輪任何阻力，顯然不必擰手柄。

???C．須時針轉壓緊手柄，增加送絲輪壓力。本步驟確保送絲輪上填充焊絲適當壓力。

??3）?用編程器選理想的送絲速度，并搞幾次模擬焊接循環，直到可以正確操作為止。

??4）?檢驗填充焊絲是否準確抵達焊池。

??????????盡管上述復雜操作看來費用時費力，實際上，經過多次試焊和拆換零件，操作人員就

能較熟練地掌握，3-5分鐘內，就可完成上述操作。

??4.9?送絲系統

鈞力-CNC型焊槍進行TIG焊時,可帶可不帶填充焊絲裝置。不帶填充焊絲時，可卸下焊絲盤，送絲機。

??4.10?導絲管的更換

???????此種情況發生時必須換導絲管：由焊絲攜帶的金屬殘渣使導絲管磨損或在導絲管內部沉積。通常每用完10-15卷焊絲（取決于焊絲質量）更換一次導絲管。更換要在焊槍不工作時進行。

?1）?退出焊絲。

?2）?把導絲管從送絲機上卸下，接著拆下焊炬上的導絲嘴。

3）把送絲導管的銅螺母拆下，把送絲管從內面抽出來，更換新的送絲管。

5.0?備件

受焊接環境嚴格條件所限,建議你方保留一定量的備件庫存。焊槍保養需更換的零件向鈞力公司購買。每種備件的實際存留量取決于客戶的生產需要、環境條件和設備所處工作條件。